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Control de calidad óptico
Más de 200 líneas de ensamble integradas con sensores ópticos y visión artificial en toda la región.
Tasa de acierto en clasificación de fisuras y porosidades sobre piezas metálicas seriadas.
Plantas automotrices, metalmecánicas y de electrodomésticos que utilizan nuestros sistemas a diario.
Desde la visita técnica inicial hasta la puesta en producción del sistema de inspección.
Disminución de piezas descartadas incorrectamente tras implementar nuestros algoritmos de visión.
Asistencia en vivo para ajustes de parámetros, actualizaciones de firmware y diagnóstico de fallas.
Grado de protección de nuestros sensores láser y cámaras para entornos con polvo y humedad.
Resolvemos las dudas más comunes sobre la integración de sensores ópticos y sistemas de inspección automatizada en líneas de ensamble. Cada respuesta está pensada para entornos B2B donde la precisión micrométrica y la velocidad de producción son críticas.
Si no encontrás lo que buscás, escribinos a info@imagiknation.com y te respondemos en menos de 24 horas hábiles.
La cámara industrial HyperView 5000 identifica microfisuras, porosidades superficiales, deformaciones por fundición y marcas de matriz en piezas metálicas seriadas. Su algoritmo de visión artificial analiza cada imagen en menos de 2 milisegundos con una resolución de 5 micras, lo que permite rechazar piezas defectuosas sin detener la línea.
Sí, el escáner láser LáserScan Pro tiene certificación IP65 y está diseñado para soportar vibraciones típicas de líneas de ensamble. Su sistema de triangulación con haz de 635 nm mantiene precisión submicrométrica incluso en condiciones de iluminación variable o presencia de partículas en suspensión.
No. VisionCore AI ejecuta modelos de deep learning cuantizados en una FPGA embebida, procesando 200 imágenes por segundo sin depender de la nube. La actualización de modelos se realiza vía OTA cuando el operador lo autoriza, pero la inspección en tiempo real es completamente local.
Los tres productos incluyen API REST y soporte para protocolos industriales estándar como GigE Vision, GenICam y OPC UA. El equipo de Imagiknation Systems realiza la puesta en marcha y configuración de la comunicación con el sistema de control de calidad de cada planta, sin necesidad de reemplazar infraestructura previa.
Sí, incluimos un programa de formación de dos días en sitio para operadores y técnicos de mantenimiento. Cubre calibración de sensores, interpretación de mapas de calor bidimensionales, ajuste de umbrales de rechazo y resolución de incidencias comunes. También proporcionamos manuales técnicos en español.
Todos los sistemas tienen garantía de 24 meses contra defectos de fabricación. Durante ese período, el soporte técnico por correo electrónico y videollamada está incluido sin costo adicional. Para contratos de mantenimiento preventivo, consultá las condiciones comerciales con nuestro equipo.
Definiciones técnicas y alcance de los sistemas de visión artificial y sensores ópticos.
El software analiza fisuras mecánicas, porosidades y deformaciones superficiales en piezas de fundición seriadas. No evalúa propiedades químicas ni estructurales internas del material.
Precisión micrométricaEl sistema activa expulsores neumáticos al superar umbrales configurables. La decisión final de descarte puede ser revisada por un operador si se habilita el modo de supervisión manual.
Control de calidadLos sensores ópticos funcionan en rangos de 0 a 50 °C y humedad relativa hasta 90 % sin condensación. Para entornos con vibraciones extremas se requiere montaje con amortiguación adicional.
Condiciones industrialesNo. VisionCore AI ejecuta inferencia en una FPGA local. La actualización de modelos se realiza vía OTA, pero el análisis en tiempo real no depende de conectividad externa.
Procesamiento en bordeLos sistemas son compatibles con GigE Vision, GenICam, API REST y módulos OPC UA para conexión con MES y SCADA. No incluye adaptadores para buses propietarios no estandarizados.
Compatibilidad industrialEl proceso de calibración requiere una pieza de referencia certificada y se realiza con asistencia del software. La precisión final depende de la correcta alineación mecánica del sensor.
Puesta en marcha